北京金港印刷厂

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    质量管理

    一、质量意识培训与专业技术培训相结合,提升员工质量观念。
      从思想意识上对员工进行职业道德、质量品质教育,编印《员工手册》或岗位职责及考核细则,人手一册;大力宣传“一切使客户满意”的质量宗旨,向职工讲解“质量是企业的生命”,“今天的质量就是明天的市场”的道理,使员工在思想上牢牢绷紧质量之弦。
      结合企业各专业特点,组织员工技术培训。特别是对质检人员进行培训,要通过书面考核;有机会要送质量体系认证中心培训,获得内审员资格证书;公司内部 并组织胶印机初级工和中级工培训,使其进一步了解机器性能、印刷工艺特点,使机器设备的印刷色彩还原能达到最好的效果,并对每套印机的定员、工效等进行规 定,保障印刷质量。印后加工工序也要进行培训考核,培训形式多样化,从实际出发,围绕市场特点、结合质量保证体系不断拓宽职工培训的领域和赋予新的内容。
    二、建立科学化的质量管理体系。
      认真执行和不断完善《质量手册》、《作业指导书》、《程序文件》。建立和完善质量基础统计,并输入电脑,完善ERP管理软件,以数 据说话,以数据论高下,以数据找管理上的差距,找解决问题的措施。定期组织内审,每通过一次内审,就是对员工进行一次质量管理的教育,眼睛向内,苦练内 功,对产品质量从严要求,按工艺程序落实到人。保证从加工第一件产品开始,就能严格按照产品的工艺要求、质量标准进行生产,按照产品要求制定签样标准,根 据产品类型进行不同层次的签样,要求各级管理人员每生产一种产品,每经过一道工序,都要签样,并将签样质量的好坏作为考核的一种依据。 三、应用新技术、新工艺、新设备,优化“硬件”,保证印刷质量的稳定性。
      质量管理的目的是提高印刷质量,保证其质量的稳定可靠,并随着市场和客户的需求而变化;要求企业应用新技术、新工艺、新设备来武装企业。公司要不断地 引进国内领先和世界一流的技术设备,组织高级管理人员参加各种专业展览会,拓宽视野,了解新技术,才能对现有设备和车间环境进行改进,保证产品质量的稳 定,并应建立和完善质量测试和计量检验等配置,如分光光度计、网点密度仪、光泽度仪、白度仪、温恒湿仪、磨擦仪等仪器设备,在检测设施配备后,对进厂原材 料(如纸张)和产成品进行检测,为保障产品质量提供数据,也为采用ERP软件管理提供条件 。
    四、加强质检力量,完善质量流程管理。
      为了印刷质量控制在一定的标准上,在质量管理上制定纵横交错的多层次的立体式质检制度。采取班组自检、工序互检、车间巡检、厂级抽检的四级管理制度,具体内容为:
      1、建立《各工序质量检验制度》,明确规定班组自检、工序互检的范围,并建立奖惩措施,使每个工序都努力保证达到规定的正品率;即使有漏网之鱼,通过下道工序对上道工序的检查,发现问题,及时通知上道工序,并将情况反馈,找出解决方案。
      2、安排质量管理人员负责生产中的品质检查,即车间巡检。车间主任作为产品质量管理的第一管理员,对其工作考核以质量为重点,促使在完成生产任务时的同时不放松对产品质量的要求。通过对每道工序巡检,确保发现问题,及时解决。
      3、厂级抽查员负责监督质量标准执行的状况;对日常产品质量的管理进行抽检,由此来检查车间质量检验人员工作记录的真实性,工作质量如何;并要求车间 质量管理人对产品进行抽查,检验各工序的生产状况,是否达到公司质量标准。在每个环节上既有水平的横向自检和互检,又有纵向的上对下的巡检和抽查,层层把 关,使质量事故大幅度地减少,或使处于萌芽起始状态的质量问题就得到有效遏制。
    五、以奖惩为手段,落实质量管理经济责任制。
          建立全员经济考核体系,根据企业实际,确定考核指标,采用经济指标和管理责任相结合的“双百分”考核,即经济指标考核,对科室和车间都要有质量指标考核。 就产品合格率和质量损耗率对各车间提出了具体指标,每月考核,每月兑现。质检科对每起质量事故,分清责任轻重,作出相应的经济处罚。同时,设立“质量信息 栏”,表扬优质产品,曝光质量事故,实施评级制度,对印刷产品进行质量评级,对优等品、损耗低于标准的员工给予奖励。
          质量管理是企业永恒的主题,在具体实施中有不同的条件,重要的是敢于打破现状,把目标制定高一点,持之以恒,不断改进,金港印刷将永远走在同行前面。

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